陶瓷材料的磨粒顆粒微觀分析圖像顯微鏡
工程陶瓷和脆性固體材料在燧石和碳化硅磨料上的磨損和壓痕特
性。并且試圖評價塑性變形和斷裂在磨損過程中的作用， 以及確定
機械性能對磨損的影響。研究表明，對不同的材料和不同的磨損工作
條件，控制材料遷移速率的機理也不同。斷裂機理可以使材料遷移速
率十倍于塑性變形機理。 當(dāng)磨料的壓痕深、磨料尖銳度大和材料的
斷裂韌性與硬度的比值低時，斷裂機理處于支配的地位。磨損和機械
性能之間不存在簡單的關(guān)系，但是硬度高、斷裂韌性高以及斷裂韌性
與硬度的比值高的材料，其磨損通常也是低的。
由子陶瓷材料具有有用的綜合性能，例如硬度、剛度、低的密度
、高的強度和耐火度等，這種材料在工程上的應(yīng)用越來越多。一種重
要的應(yīng)用是在遭受磨粒磨損的零部件上。雖然有一些陶瓷材料的磨粒
磨損數(shù)據(jù)，而脆性材料的磨損機理還沒有充分研究過。
脆性材料的機械性能對試樣尺寸和試驗數(shù)值是由顯微維氏金剛石
棱角錐的壓痕來測荷所產(chǎn)生的滑動磨損相似，這個載荷與磨損牛頓相
近，在1牛頓到50牛頓的載荷下，已所測定的硬度和斷裂韌性與壓痕載
荷無關(guān)。
材料用金相試樣拋光法拋光后，在賴克至少試驗三個壓痕，在大
多數(shù)場合下試驗五壓痕帶有明顯的表面裂紋，這些裂紋從壓痕的一個
壓痕，裂紋平面垂直于試樣表畫的為條件是很敏感的。因而硬度H和斷
裂韌性K。的定，壓痕的應(yīng)力狀態(tài)與一個約1．5牛頓的壓頭載試驗中所
加到磨料顆粒上的估計的最高載荷1．2做了有限的幾個載荷的壓痕試
驗
